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陶瓷軸承常見故障及應對方法


陶瓷軸承如果選擇正確,而且沒有錯誤使用,可使用很長一段時間;在正確選擇、正確使用的情況下,損傷狀態為剝離。另一方面,還有意外的提早損傷而經不住使用的早期損傷;作為該早期損傷的原因,有使用潤滑上考慮的不夠、有異物侵入、進而有陶瓷軸承安裝的誤差和軸的撓度大、對軸和軸承箱的精度、材料研究不夠等。一般這些原因互相重合的情況比較多見。
陶瓷軸承的故障一般表現為兩種:
1、陶瓷軸承有噪音:陶瓷軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲,如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲咯噔聲響,則表明軸承有故障。
陶瓷軸承產生噪音的原因有:軸承內、外圈配套表面磨損。而這種磨損破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配套關系,導致軸線偏離了正確的位置,軸承在有負荷時運轉產生異響。當軸承疲勞時,其表面金屬剝落,會使軸承徑向間隙增大產生異響。此外,軸承潤滑不足,形成干摩擦,以及軸承破碎等都會產生異常的聲響。陶瓷軸承磨損松曠后,保持架松動損壞也會產生異響。

2、陶瓷軸承溫度過高:主機運轉時,安裝軸承的部位允許有一定的溫度,當用手撫摸主機外殼時,應以不感覺燙手為正常,反之則表明軸承溫度過高。

陶瓷軸承

陶瓷軸承溫度過高原因有:潤滑油質量不符合要求或變質,潤滑油粘度過高;主機裝配過緊使間隙不足:軸承裝配過緊;軸承座圈在軸上或殼內轉動負荷過大;陶瓷軸承保持架或滾動體碎裂等。
除故障的方法
1.更換軸承時要對新軸承進行認真檢查,同時對軸徑及軸承座孔和轉子進行細致的檢查;
2.裝配和拆卸軸承時,嚴格執行檢修工藝,認真操作,避免裝拆不當導致的軸承損壞;
3.按時加油換油,保證軸承工作狀況始終處于良好狀況;
4.運行中認真檢查,發現故障隱患,及時消除。
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